планшет digma 8

Напомним, что полость формы для литья под давлением испытывает максимальное давление в период ее полного заполнения. Величина этого давления определяется многими факторами, подробно рассмотренными в работе: вязкостью расплава; толщиной и протяженностью изделия, т.е. конфигурацией полости формы; геометрическими особенностями литниковой системы, т.е. числом гнезд, впускных кана лов, их размерами; давлением впрыска расплава, обеспечиваемого машиной; другими факторами.

Величина максимального давления литья в форме должна предварительно рассчитываться или устанавливаться (см. реологические расчеты, с. ООО). Давление в форме не равномерно. Градиент давления зависит от конфигурации полости. От характера затекания расплава в полость зависит прочность и равнопрочность изделия; равномерность усадочной деформации, т.е. точность размеров; анизотропия свойств, определяемая ориентацией макромолекул.

Поэтому полость формы должна конструироваться с учетом особенностей этого процесса, а не путем простого негативного копирования конфигурации изделия. Рассмотрим кратко методику проведения расчетов деформативности и прочности оформляющих деталей на примере цельных матрицы и пуансона, образующих цилиндрическое гнездо.