Юридические услуги
юридические услуги по сопровождению, компанииВыдавливание
Выдавливание
Порки метод расплаты
Холодное выдавливание состоит во вдавливании закаленного мастер-инструмента из легированной высокосортной стали в отожженную заготовку из пластичной стали. Полость, образующаяся в результате, точно копирует конфигурацию рабочей части мастер-пуансона. Этот процесс позволяет существенно снизить трудоемкость образования сложных фасонных поверхностей ФОД, в 1,5-2 раза повысить износостойкость благодаря упрочнению поверхностного слоя. Но есть и ограничения применения процесса: невозможность выдавливания сложных полостей в инструментальных и легированных сталях; необходимость применения дорогостоящего оборудования - прессов большой мощности; необходимость изготовления высокоточных мастер-пуансонов из высокопрочных сталей; невозможность изготовления полостей ФОД, не имеющих уклонов и имеющих поднутрения.
Полугорячее выдавливание аналогично холодному, но осуществляют его на быстроходных гидравлических прессах. Пластическому деформированию подвергают стальные заготовки, разогретые до температуры 600- 750 °С. Полугорячее выдавливание несколько расширяет ограничения холодного выдавливания. Порошковая металлургия.позволяет получать заготовки ФОД, прессуя металлический порошок в стальной пресс-форме, с последующим спеканием в печах с защитной атмосферой при температуре, равной 23 температуры плавления спекаемого металла.
Плазменное напыление заключается в напылении на мастер-модель металлов в виде порошковой композиции, используя в качестве источника тепла низкотемпературную плазменную струю, которая получается путем подачи смеси газов в зону горения электродов, создающих электрическую дугу. Модели делают из металла или керамических смесей. Этот процесс высокопроизводителен и эффективен, причем его достоинства возрастают по мере усложнения конфигурации детали; однако напыленный слой достаточно хрупок, а стойкость ке-рамической модели - одноразовая (одна наплавка).
Холодное выдавливание состоит во вдавливании закаленного мастер-инструмента из легированной высокосортной стали в отожженную заготовку из пластичной стали. Полость, образующаяся в результате, точно копирует конфигурацию рабочей части мастер-пуансона. Этот процесс позволяет существенно снизить трудоемкость образования сложных фасонных поверхностей ФОД, в 1,5-2 раза повысить износостойкость благодаря упрочнению поверхностного слоя. Но есть и ограничения применения процесса: невозможность выдавливания сложных полостей в инструментальных и легированных сталях; необходимость применения дорогостоящего оборудования - прессов большой мощности; необходимость изготовления высокоточных мастер-пуансонов из высокопрочных сталей; невозможность изготовления полостей ФОД, не имеющих уклонов и имеющих поднутрения.
Полугорячее выдавливание аналогично холодному, но осуществляют его на быстроходных гидравлических прессах. Пластическому деформированию подвергают стальные заготовки, разогретые до температуры 600- 750 °С. Полугорячее выдавливание несколько расширяет ограничения холодного выдавливания. Порошковая металлургия.позволяет получать заготовки ФОД, прессуя металлический порошок в стальной пресс-форме, с последующим спеканием в печах с защитной атмосферой при температуре, равной 23 температуры плавления спекаемого металла.
Плазменное напыление заключается в напылении на мастер-модель металлов в виде порошковой композиции, используя в качестве источника тепла низкотемпературную плазменную струю, которая получается путем подачи смеси газов в зону горения электродов, создающих электрическую дугу. Модели делают из металла или керамических смесей. Этот процесс высокопроизводителен и эффективен, причем его достоинства возрастают по мере усложнения конфигурации детали; однако напыленный слой достаточно хрупок, а стойкость ке-рамической модели - одноразовая (одна наплавка).
Popular posts
-
Comment Test
25 Comments
-
Many Trackbacks
8 Comments
-
Layout Test
8 Comments
Related Posts
Many Tags
May 2, 2008Readability Test
May 1, 2008Many Tags
May 2, 2008Readability Test
May 1, 2008