Ваше путешествие

В общем, чем сложнее поверхности и точнее размеры пластмассовых изделий, тем, естественно, сложнее, дороже и менее надежны в эксплуатации формы для литья под давлением. Рассмотрим классификационные признаки форм. Формы для литья под давлением разделяют на стационарные, полустационарные и ручные. В стационарных формах весь цикл литья изделий и их удаление из формы осуществляются непосредственно на литьевой машине-авто- мате.

Форма не снимается с машины до окончания изготовления задан- ной программы выпуска изделий (или до ее ремонта - в случае не- обходимости). Полустационарные формы имеют съемные оформляющие кассеты, которые после каждого цикла литья извлекают из формы и разнимают вне рабочей зоны машины-автомата. Ручные формы целиком извлекают из зоны формования после каждого цикла литья.

Применяют также стационарные и полустационарные формы, устанавливаемые на универсальных блоках. В комплект формы, устанавливаемой на универсальном блоке, входят лишь основные оформляющие детали (матрицы, знаки и др.), а вспомогательные детали (передние и задние плиты, литниковые плиты, обоймы и т.д.) включены в универсальный блок. Стационарные формы для литья под давлением, в том числе устанавливаемые на универсальных блоках, разделяют на полуавтоматические (см. выше) и автоматические, обеспечивающие отделение и сепарацию литников от изделий при размыкании формы; на управляемые (т.е. снабженные датчиками, регистрирующими состояние расплава в течение всего цикла литья под давлением) и не управляемые (фактически не пригодны к работе в системе АСУТП).