ремонт пластиковых окон муром

Каждая из перечисленных систем имеет первостепенное значение для обеспечения работоспособности форм. Конструктор формы для литья под давлением должен принимать во внимание взаимодействие всех систем друг с другом и с литьевой машиной-автоматом. Классификация форм для литья под давлением должна учитывать конструктивно-технологические особенности отливаемых изделий, в частности: степень сложности поверхностей изделий (наружные и внутренние поверхности без поднутрений, гладкие; с поднутрениями, т.е. с локальными углублениями только на наружной или только на внутренней поверхностях, например резьбовые поверхности; с поднутрениями на обеих поверхностях или со сложными криволинейными участками поверхности); квалитеты размеров изделий (грубые, свыше IT 14; нормальные, IT 13-14; точные, меньше IT 13).

Для учета этих особенностей принципиальным является правильный выбор расположения детали в форме, для чего можно руководствоваться следующими основными положениями: для удобного и легкого выталкивания пластмассового изделия из формы наибольшую поверхность его следует располагать параллельно плоскости размыкания (разъема) формы; обеспечивать кратчайший путь течения материала от литниковой втулки до оформляющей полости, избегая лобовых ударов и завихрений;

стремиться к удержанию изделия вместе с литниками в подвижной полуформе (это может быть достигнуто за счет оформления внутренних полостей изделия знаками, закрепленными в подвижной полуформе, за счет обратных уклонов, поднутрений и т.д.); места подвода впускного литника выбирать, исходя из оптимизации условий заливки и трудоемкости последующего удаления литника; учитывать надежность установки и фиксации арматуры; наиболее точные элементы изделий располагать только в одной части формы (только в матрице или формовать их только пуансоном) и т.д.